機械加工表面的粗糙度，影響表面粗糙度的因素
接觸面能光滑度是決定已生產制作接觸面能高質量的首要標志圖案之1，它對配件的耐腐性、耐銹蝕性、疲勞過度強度和互相配合類型都有著好大影晌。不過，在生產制作中接觸面能光滑度影晌元素有很多很多，為了更好地達標優良的接觸面能光滑度，各位就來分析下等等元素有哪個。
一、生產加工接觸面粗燥的情況
1、殘留面積：殘留面積是刀具的主、副切削刃切削后，殘留在已加工表面上的一些尚未被切去的面積。
2、鱗刺：用高速鋼刀具低速或中速切削塑性金屬材料時，如低碳鋼、中碳鋼、不銹鋼、鋁合金等，常在已加工表面上產生魚鱗片狀的毛刺，稱為鱗刺。出現鱗刺會顯著增大已加工表面的表面粗糙度。
3、積屑瘤：在切削過程中，當產生積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表面上劃出深淺不一的溝紋；當積屑瘤脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在已加工表面上，形成細小毛刺，造成表面粗糙度增大。
4、振動：在切削加工時，由于工藝系統產生周期性振動，使已加工表面出現條痕或波紋痕跡，使表面粗糙度值明顯增大。
二、的影響的表面變厚度的各種因素
凡不良決定剩余的綠地面積、積屑瘤、鱗刺、共振的緣由都不良決定工藝面滑度。
1、切削用量：進給量對殘留面積的影響最大。進給量減小，殘留面積減小。
車削塑形金屬時，當車削進程很低或很高時，外觀上粗燥度值較小。這是正正是因為低運行進程時積屑瘤不能會誕生；車削進程較高時，塑形膨脹減短，可減少鱗刺的會誕生。在車削冷脆用料時，車削進程的印象較小，正正是因為用料膨脹小，故外觀上粗燥度值也減短。
2、刀具幾何參數：刀具的刀尖圓弧半徑、主偏角和副偏角對殘留面積和振動有較大的影響。 一般當刀尖圓弧半徑增大，主偏角和副偏角減小時，表面粗糙度值小，但如果機床剛度低， 刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會由于切削力增大而產生振動，使表面粗糙度值增大。
3、刀具材料：刀具材料不同，刃口圓弧半徑的大小和保持鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨得很鋒利，但保持的時間較短，所以在低速切削時表面粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨后刃口圓弧半徑較大，在高速度下切削表面粗糙度值較小。
4、工件材料：加工塑性材料時，工件材料的塑性越低，硬度越高，則出現積屑瘤、鱗刺、冷硬的現象減少，表面粗糙度值越小。因此高碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工后表面粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，由于切屑呈崩碎型，故在同樣加工條件下，切削鑄鐵的表面粗糙度值比鋼大。
返回列表