為了振興我國機械工業，提高我國加工技術水平，為此，深圳譽和鉆石工具有限公司特提出如下幾點認識和建議:


1.更新設備，改變設備構成比，在更新設備時，應減少普通機床的比重，增加精密、高效機床的比重，并應大力發展高質量、高效率和高柔性的NC機床和加工中心.在更新設備時，應盡量選用國家推薦的技術進步產品。

2.用數控和數顯改造舊機床，我國現有機床320多萬臺，舊機床在機械工廠一中占有相當大的比重，近幾年內還難于大幅度增加設備的投資，不可能將舊機床都淘汰與更新。因此，須對舊機床進行有計劃地改造，使其發揮應有的作用。根據我國國情，舊機床改造的方向是:實現數控或數顯化，柔性化，專用化以及精密化。根據機床的具體情況，采用靜壓軸承、數控及數顯裝置等，把機床從人手的延一長，擴大為人腦部分功能的延長。數顯裝置具有投資少、見效快的特點。它是由檢測元件(感應同步器、光柵及磁柵等)和數顯表兩部分組成的電子數碼顯示裝置，安裝在機床上，工人可方便準確地控制加工尺寸，被譽為機床的眼睛，應用數顯裝置加工零件，其加工精度一般可提高1一2級，工效可提高20%以上。

3.用工業工程(1E)原理和方法開展技術改造，實踐證明，提高機械加工技術水平可以通過技術改造來實現，即除應采用新設備外，還應推廣和應用各種新工藝、新技術和新材料，以“三新”強化工藝手段。在進行技術改造時，必須從經營戰略和生產系統整體出發來考慮，要用IE的原理和方法對生產系統進行經常不斷的改善，這樣才有助于加工技術整體水平的提高。

4.大力推廣并研制各種先進刀具，隨著產品的更新換代，今后各種高強度鋼、不銹鋼、高溫合金和欽合金等具有硬、脆、韌、粘等難加工材料將日益增多。因此，應把新一代高性能、高效率、長壽命的刀具材料和各種先進刀具設法用于生產上。今后，未涂層的硬質合金和高速鋼刀具的應用會減少，而涂層刀具、陶瓷刀具與超硬材料刀具及超硬磨料磨具所占的比重將較快地增加。新一代刀具材料的廣泛應用，必然會促進機床和加工工藝的變革;而高效機床的發展，又將進一步推動新一代刀具材料的使用。同時，還應開發各種模塊式刀具和模塊化刀具系統BTS(Block Tool System)o BTS能和各種系列化的刀具(如鏗刀、鉆頭和絲錐等)和夾頭相配，可實行刀具的自動更換。

5.開發柔性制造系統(FMS)，實現機械制造自動化，當今機械制造自動化已由過去剛性的自動線或自動化單機，發展到現在的CNC和FMS階段，并正在向計算機集成制造系統< CIMS)方向發展。FMS通常由CNC加工巾心系統、運輸存儲系統和計算機控制系三大部分組成。它的最主要特是“柔性”，也就是具有完成不同加工任務的應變能力，能適應多品種中小批量生產的自動化要求。目前FMS正向著規模大型化、功能復雜化及小型化、簡單化兩個方向發展。

6.提高計量與檢鍘水平，提高零件的機械加土精度，計量與檢測也是個關鍵。鑒于我國現有檢測水平不高，生產上應先推廣使用各種氣動和電動測量儀、投影儀和各種電子數顯量具，有條件的工廠還可采用電接觸測量或光電測量、自動測量機、多參數的綜合檢驗裝置、以及三坐標測量機等。量具和量儀的精度一般都要求比被測量零件高一個數量級，所以加工和測量通常是獨立進行的。但隨著機械加工技術水平的提高，機床本身的精度也大大提高，此時如配有適當儀器或采取一定措施后，機床可以作為計量裝置，從而可使機床既是加工機，又是測量機，實現加工計量一體化。

7.加強科研工作，促進機械加工技術水平全面提高，當今機械制造技術正借助微電子、計算機、自動化等技術向著高度自動化、精密化、智能化、高效化、集成化的方向發展，計算機輔助設計與制造(CAD/CAM)今后將成為機械工業普遍使用的技術，所以在科研工作上，我們既應對加工過程(即系統加工技術)進行研究，如成組技術、數控加工技術、自動線、甚至自動化工廠(FA)等，也妥對加工方法(即固有加工技術)進行探討，如各種特種切削加工、少無切屑加工、精密加工和超精密加工等。

 8.加強技術培訓，提高人才素質，為適應當代機械制造業的迅速發展，全面提高我國機械加工技術水平，必須從提高勞動者素質著手，應大力加強技術工人的技能訓練和職業技術教育，目前各企業中尤其缺乏“機電一體化”人才，應爭取在近幾年內有所改變，使我國機械加工技術的水平得到穩步發展與提高。