一、產品過切：

原因：

1、彈刀(dao)，使數(shu)控刀(dao)具(ju)上(shang)的產(chan)生難度(du)不是(shi)很(hen)內容過長(chang)或太窄(zhai)，會導致(zhi)使數(shu)控刀(dao)具(ju)上(shang)的產(chan)生彈刀(dao)。

2、基(ji)(ji)本運行者(zhe)基(ji)(ji)本運行不(bu)良。

3、銑削加工余量(liang)不(bu)豎直。（如：雙曲面內(nei)側留0.5，邊(bian)長留0.15）

4、銑削(xue)技術指(zhi)標不正確（如：公(gong)差太寬、SF安裝太快等）。

提升：

1、用(yong)刀(dao)方式(shi)：能短不久。

2、“添加清角源程序，的(de)總(zong)流量應當留(liu)(liu)均(jun)勻分布，（測(ce)面與邊長的(de)總(zong)流量留(liu)(liu)不一樣）。

3、合(he)理合(he)法調整銑削參(can)數值(zhi)，余下量大拐角處(chu)修圓。

4、通過(guo)數(shu)控(kong)銑床SF功(gong)用，方法員稍微調整(zheng)速度慢使數(shu)控(kong)銑床鉆(zhan)削提高最適效用。

二、分中大問題：

緣由：

1、運作員(yuan)全(quan)自動運作時不明(ming)確。

2、黑色防靜電鑷(nie)子周遍有飛邊。

3、分(fen)中棒有磁。

4、黑色防靜(jing)電鑷子四(si)邊不(bu)平行(xing)。

解決：

1、自動方(fang)法要致使反復實行分析(xi)全面檢查(cha)，分中(zhong)盡量避免在不同(tong)點不同(tong)的高度。

2、塑膠(jiao)模具(ju)周(zhou)邊用油石或銼刀去(qu)振紋再(zai)用碎布瀝干凈，第三手去(qu)根(gen)本。

3、對模具設備分中前將分中棒(bang)先退(tui)磁，（可以陶瓷圖片分中棒(bang)或各種）。

4、校表(biao)撿查壓(ya)鑄模具四邊有沒有保(bao)持豎(shu)直(zhi)，（保(bao)持豎(shu)直(zhi)度測量(liang)誤差大需與鉗工檢測解(jie)決(jue)方案）。

三、對刀情況：

其原因：

1、作業(ye)(ye)員自(zi)功(gong)作業(ye)(ye)時不(bu)精(jing)確。

2、數控刀(dao)具(ju)裝夾有(you)誤。

3、飛刀上刀頭有誤(wu)（飛刀一種有很大定的誤(wu)差度）。

4、R刀(dao)(dao)與平低刀(dao)(dao)及飛刀(dao)(dao)兩者有差值。

促進：

1、自動操控要不斷做好仔(zi)細(xi)地(di)檢查(cha)，對刀以便在統一(yi)點。

2、數控刀具(ju)裝(zhuang)夾時用風(feng)槍風(feng)干凈(jing)(jing)或碎(sui)布擦(ca)拭干凈(jing)(jing)凈(jing)(jing)。

3、飛刀(dao)上車刀(dao)刀(dao)片(pian)圖片(pian)要測(ce)刀(dao)桿、光(guang)底(di)邊時(shi)可作其中(zhong)一個(ge)車刀(dao)刀(dao)片(pian)圖片(pian)。

4、獨立出這條(tiao)對刀(dao)環節、可以防R刀(dao)平刀(dao)飛(fei)刀(dao)兩者的誤(wu)差率。

四、撞機-程序編寫：

問題：

1、人身(shen)安全位(wei)置不怎么或沒設（如何快速進(jin)給G00時刀或筒(tong)夾(jia)撞在產品(pin)工件上）。

2、系統單中的加工件和現場系統加工件寫錯。

3、步驟單中的加工制作中心刀具長短（刃長）和現實情(qing)況加工制作的深(shen)入(ru)寫錯。

4、方式(shi)單子層次Z軸(zhou)取(qu)數和(he)實際上Z軸(zhou)取(qu)數寫錯。

5、c語(yu)言編程時座標(biao)設置差錯(cuo)。

優化：

1、對(dui)零件的(de)非常(chang)確定最準確的(de)在測量也事關人身安全非常(chang)在零件的(de)基礎上(shang)。

2、流(liu)(liu)程單中的(de)和(he)具體流(liu)(liu)程數控刀(dao)具要不符(fu)（務(wu)必用(yong)自動出流(liu)(liu)程單或用(yong)視頻出流(liu)(liu)程單）。

3、對(dui)實際(ji)上在部件里加工(gong)的層次(ci)做測試，在過程單子寫了解清楚加工(gong)件的長及刃長。

4、在(zai)鋁件上現(xian)實的(de)Z軸取數，在(zai)系統程序單中寫看(kan)清楚。（此作業基(ji)本上為自功作業寫好要間斷性體檢）。

五、撞機-操作的員：

因為：

1、進(jin)一步(bu)Z軸對刀不正確(que)·。

2、分(fen)中碰數(shu)及操數(shu)不正確（如：一側取數(shu)并沒有銑孔球(qiu)半徑等）。

3、用錯刀

4、源程序走錯(cuo)

5、手動擋方法時(shi)手輪搖搞錯放向。

6、清理(li)迅(xun)速進給時(shi)按(an)錯目標

解決：

1、程度Z軸(zhou)對刀特定要準(zhun)備(bei)對刀在之類區(qu)域(yu)上。（正方體、裝修(xiu)平頂、解(jie)析面等）。

2、分中碰數(shu)及操數(shu)已完成后(hou)要經常的體檢。

3、裝夾(jia)廚房刀(dao)具時要間斷性和(he)執行(xing)系統(tong)軟件單及執行(xing)系統(tong)軟件比對定期(qi)檢(jian)查后(hou)在裝上。

4、源程序要眼(yan)前這條眼(yan)前這條的按順尋(xun)走。

5、用過(guo)半自動基(ji)本控制時，基(ji)本控制員我要加大機器的基(ji)本控制駕輕(qing)就熟(shu)度。

 6、在(zai)手動操作(zuo)時(shi)如何快速(su)電信時(shi)，可(ke)先將Z軸上(shang)升到鑄件頂端在(zai)電信。

六、雙曲面的精密度：

愿意：

1、磨削性(xing)能參數(shu)性(xing)格不合理性(xing)合法，產品工(gong)件球面外表面有粗糙·。

2、廚房刀具刃口不削鐵如泥(ni)。

3、銑刀裝夾較長(chang)，鋼刀避空較長(chang)。

4、排屑，吹氣，沖油不易。

5、編譯程序(xu)走(zou)刀(dao)途(tu)徑，（能(neng)能(neng)以(yi)免來(lai)考慮走(zou)順銑）。

6、類件有飛邊。

增強：

1、銑削技術指(zhi)標(biao)，公(gong)差，裕量，時速進給安裝(zhuang)要恰當。

2、鎢鋼刀(dao)規定要求運行員搖擺徘徊(huai)時(shi)(shi)診斷，搖擺徘徊(huai)時(shi)(shi)修改。

3、裝夾車床刀具時符合要求(qiu)工(gong)作員做到要夾短(duan)，刃口避空就不要內容過長(chang)。

4、而對(dui)于平刀(dao)，R刀(dao)，圓鼻刀(dao)的下切，轉速進給設施要(yao)合(he)(he)情合(he)(he)理。

5、鑄件(jian)有(you)麻點：根我的數(shu)控(kong)，車刀，走刀方式(shi)有(you)真接相關。故而我要明白數(shu)控(kong)的安全性能，對有(you)麻點的邊做出補刀。