深圳市譽和鉆石工具有限公司在設計、生產上制定了嚴格的檢測標準，為公司客戶在車削中提供了一些參考建議。
一、刀具外觀標準
1．刀體不能有生銹、崩缺、劃痕，以及形狀尺寸的準確性；
2．金剛石表面不可有麻點、硬線條紋、劃痕等；
3．金剛石與刀體焊接牢固無縫隙，局部不能脫焊現象，金剛石表面不可有焊料。
二、刀具刀面及刃口檢測
1．金剛石前、后刀面檢測標準要求為刀面無線紋、無缺口；
2．金剛石前、后刀面尺寸檢測；
3．刃口需檢測其后角角度和刃寬；
4．刃口無崩缺異形。
三、不同用途下的注意事項
1.被加工工件為無氧銅
車刀在切削無氧銅時的磨損量最小，刀具刃口完整性保持良好，其磨損形式主要為前刀面的磨損，當切削環境少氧或者應用無氧的切削液時可以減少刀具在切削銅時的磨損。
    2.被加工工件為鋁合金
金剛石車刀在切削鋁合金時，因鋁和金剛石具有親和性，能在任何溫度下生成碳化物，因此在切削鋁時應在刀具表面涂覆潤滑劑或者隔離膜，以降低刀具的磨損。
    3.被加工工件為單晶硅
在切削單晶硅時金剛石車刀主要發生化學磨損和機械磨損，前者包括氧化反應>石墨化和熱裂解，后者則包括金剛石晶體的微觀解理斷裂和磨損，因此應當在低溫和少氧環境下切削單晶硅，以降低刀具的化學磨損。另外，還應以小切深和進給量來減少切削時對刀具刃口產生的應力作用和振動沖擊，以減輕刀具的磨損。
公司設計生產的單點金剛石刀具，選用優質天然金剛石，采用特殊焊接工藝將天然金剛石單晶焊接在刀桿，經過特殊的幾何角度設計和刃磨技術制成。
 
根據客戶要求，加工成不同角度、弧度等參數的單點金剛石車削刀具，主要用于非球面及自由光學曲面加工，微納加工、超精密加工等，如：用來削光學有機玻璃，高光潔度有色金屬，陶瓷等。